隨著現代化技術的發展，的科技手段和現代化設備對人們在生產生活各個方面的影響巨大，人們也開始逐漸認識到生產設備提升對于提高生產效率、產品質量和在降低成本等方面的優勢。以機械焊接技術為核心的機械加工產業，一直在致力于對機械焊接工藝的研究和焊接設備的改進和創新來提高機械的生產效率。的機械焊接技術，不僅能夠增強機械產品的質量還能夠降低生產成本，在 程度上生產環境。我國的機械焊接行業由于勞動力充足等原因，自動化焊接技術發展應用較為緩慢，與世界水平還有 的差距，隨著我國對機械設備需求的增多，我國現有的自動化機械焊接技術還需要進一步的發展和提升。
一、工程機械自動化焊接技術的原理
傳統的焊接技術主要是將電弧引燃，保持 的電弧長度，手動的進行多方位移動，將焊接中所需要的加工位置全部完成后再將引燃的電弧熄滅。而現代的自動化焊接技術主要是指機械裝置在不加外力干涉的情況下，按照設定的程序，將焊接過程自動機械系統化，讓整個加工的過程清晰，固定與焊接裝置的整個過程分別由工作夾緊機構、焊槍夾緊機構、脫材料機構和焊槍氣動調節機構等來完成。在工程機械加工焊接過程中應用自動化技術，能夠幫助實現的自動化生產過程，對于提升機械焊接行業的自動化水平具有重要意義。
二、 我國工程機械焊接自動化技術的發展現狀及存在的問題
隨著我國機械焊接自動化研究的深入以及數字化技術的成熟，數字化技術與機械焊接技術融合產生了數字焊接機、數字化控制技術己經進入了市場，我國的諸多大型基礎建設項目如航天航空項目、西氣東輸項目、南水北調工程等應用了這些技術，的自動化焊接技術的出現和應用， 的 了焊接行業的發展和產品質量的提高。我國的焊接行業目前主要將焊接自動化、智能化、化這幾個方向作為整個行業的發展戰略目標，現在己經有一些自動化機械焊接設備以及智能化焊接機器人等，但是自動化、智能化、網絡化的水平仍然較低。在我國經濟發展的大背景下，我國己經成為了世界上的機械焊接設備進出口之一，國內的機械設備生產量大于市場實際需求量，機械生產制造企業的增多使得市場競爭激烈，在這一形勢下，機械生產制造企業需要通過提升自身加工工藝水平來打造核心競爭力。
工程機械焊接技術作為工程機械加工生產中核心技術，對于提高機械焊接效率、提高生產工藝、提高產品質量和使用性能、降低生產成本和產能都具有重要的意義，對于整個機械加工行業的發展、工業化程度的推進、綜合國力的提高都具有為深刻的意義。因此我們需要加大對于機械焊接自動化工藝的研究，多學習 技術并與我國進行對比，對現有生產方式和技術進行多分析總結，來不斷對焊接自動化技術進行改進和完善，在技術提升中注重以人為本的思想，在提高生產效率的前提下，也要使得技術的使用有利于工作人員的健康和操作使用的便利性，以 工程機械焊接行業的進一步發展。
三、工程機械焊接自動化技術的發展趨勢
我國的工程機械焊接行業在大建設大發展的背景下了的發展，但是我國的工程機械焊接技術的整體水平與 水平尚有 的差距，目前我國工程機械焊接主要向以下方向發展：
1、數字化集成化焊接控制
隨著數字化控制技術應用于焊接技術和設備，機械焊接的控制準確度和焊接產品的穩定性了很大提高，焊接控制系統的集成化使得焊接技術與信息技術進行很好融合，將生產過程中的信息進行匯總，有助于操作人員進行控制和判斷，提高了機械焊接生產的效率。
2、機械焊接過程的智能化控制
機械焊接自動化中核心問題是焊接過程的智能化控制，隨著傳感技術、計算機技術及智能控制技術的發展，這些技術開始逐漸應用于自動化焊接，這使得焊接過程實現智能化操控，可以應用與不同的復雜環境和生產要求。我國現有的智能化焊接設備和技術還不完善，不能實現輸入焊接工藝要求就能自行進行焊接生產等功能，焊接專家系統也不夠完善，我們需要加強過程的智能化控制研究，如專家系統的完善、神經網絡控制等。
3、網絡化系統集成
為減少對于焊接工作人員的健康損害，利用計算機網絡技術可以代替傳統的工人手工操作，變成工人利用計算機及遠程通訊技術來控制焊接機進行生產，還可以實現自我診斷以及檢查功能。開放式的焊接系統，操作者可以通過數據庫中現有的焊接工藝數據生成焊接工藝參數。
4、機械焊接自動化技術的柔性化
在目前的發展方向中，我們可以通過光、機、電技術與焊接技術的結合來實現焊接過程的柔性化，使用微電子技術來對機械焊接工藝和設備進行改造和省級，是提高焊接自動化水平的重要途徑。
5、焊接自動化和焊接機器人
焊接機器人和自動化焊接專機的使用可以替代焊接工作人員進行難度較大、危害較大的機械生產，可以操作人員勞動強度和勞動條件，也可以提高機械焊接的穩定性和質量。人們對自身健康的重視也使得機械焊接生產時惡劣的環境對工人的損害不被接收，且社會整體用人成本的上升使得使用焊接機器人和焊接專機能提高生產力，也能為機械生產企業帶來大的利益。
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